CLW9403GNYDXN型鲜奶运输车技术参数附表

1、罐体类型：

罐体采用椭圆形卧式罐体结构，分设通仓加三组防波板或3个独立隔仓式大型集乳罐车（可根据用户需求进行调整）。

2、内胆：

采用3.0mm 厚食品级 AISI 304-2B 不锈钢板。数控全自动氩弧平焊机拼焊成型，碾压抛光机进行打磨抛光，大型卷板机一次性卷弯成椭圆筒体，污垢不易积存。

3、内封头：

罐内隔舱封头采用4mm 厚的304 2B 不锈钢板蝶形封头，该封头为一次水压吹胀成型，外观上匀称，成型美观。车辆行驶中能有效的缓解鲜奶对罐体封头的冲击，抗冲击能力远远高于平封头和锥形封头。4、隔板/ 防浪板：

4mm 厚的 304 2B 不锈钢板胀型成两个蝶形封闭式隔板及两个带人孔防浪板，所有隔板/防浪板均以满焊方式安装于罐车内胆内部并加装弧形冲洗护边，使与内胆连接处形成阔角，便于清洗。罐体内部所有焊接处均按照澳洲生产工艺要求进行 6 道打磨机抛光处理，处理效果达到国际食品级要求。

6、加强筋

通过专业研发软件计算罐车行走及转向过程中罐体受力面积， 将不锈钢材质的加强环按照相应比例间距满焊于罐体内胆上以支撑整个罐体。 在保障罐身整体强度的同时有效降低内胆厚度，减少罐车自重。

 7、保温层

采用进口聚氨脂喷涂发泡覆盖整个罐车，并牢固地捆缚与罐车内胆外侧，外加10㎜橡塑棉防火保温，组织均匀细腻、充实保温效果好。在常温条件下运输液态食品30℃温差时24h温度变化不超过1℃

8、外胆：外壳安装方式采用铆接在一起，安装维护更加方便，而且重量大大减轻，相比之下能为用户装载更多的牛奶。

9、CIP  清洗系统：CIP 清洗点平均分布于罐车内部，全部采用SUS304材质，清洗喷淋水能够360°旋转，使清洗液能到达罐内任何部位，并保证足够的冲击力。

10、进奶口/ 排奶口：罐车后部，由50mm 直径进奶口/排奶口与 50mm 管口的蝶阀及无攻丝螺母盖组成，截止于后排奶箱内侧的罐车尾部。

11、双向呼吸阀：一体化的通气阀系统，将与进奶口/排奶口一起安装，以确保罐车在进奶及排奶作业过程中的通风性能。

12、防滑平台：防滑平台采用是由不锈钢或合金铝板经冲压、折边成型的防滑踏板，有效的起来防滑效果，避免了因天冷结冰防滑失效的情况，以方便操作人员洗罐时在罐顶安全走动。

14、扶梯：扶梯由SUS304不锈钢管材折弯焊接于车载运输罐的前部，以供操作人员上下方便。